Е40-3 Вып. 3. Деревянные конструкции и детали
Техника безопасности при работе на токарных станках (диафильм). Станочник широкого профиля. Форматно - обрезные станки для раскроя.
Инструкция по охране труда для станочников деревообрабатывающих станков (однопильные, многопильные станки, рейсмусовые и.
Токарные · Торцовочные · Форматно -раскроечные · Фрезерно- копировальные · Фрезерные Рабочие должны проходить инструктаж раз в квартал. а) строго соблюдать правила техники эксплуатации станка. При работе на станке станочник должен быть предельно внимательным, особенно при.
Главная | Форум |Формы договоров | Должностные инструкции | О Обрезка дверных полотен на форматно - обрезных станках. При работе электроинструментом необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности : легкие детали. Станочник деревообрабатывающих станков 3 разр. - 1.
К работе допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку и имеющим удостоверение разрешающее работу на деревообрабатывающих станках, прошедшие инструктаж по охране труда, медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья. Рабочие должны проходить инструктаж раз в квартал. Запрещается допускать рабочего к станку, не ознакомив его с правилами техники безопасности и инструкцией по обслуживанию станка.
Устройство и правила наладки деревообрабатывающих станков; костровых плит, фанеры на форматно - обрезных станках различных типов;. Действующие правила и инструкции по безопасности труда и их выполнение контроля над исполнением законодательства по охране труда.
РАЗРАБОТАНЫ Центральной республиканской нормативно-исследовательской станцией (ЦРНИС) Росагропромстроя под методическим руководством и при участии Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР. Технология производства работ, предусмотренная в сборнике, согласована с Техническим центром Росагропромстроя. УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов от 5 декабря 1986 года № 43/512/29-50 для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах. ВВОДНАЯ ЧАСТЬ 1. Нормами настоящего выпуска предусмотрено выполнение работ в подсобно-вспомогательных производствах и прочих хозяйствах, состоящих на балансе строительных организаций. При выполнении работ непосредственно на строительной площадке Н.вр. и Расц. умножать на 1,2 (ВЧ-1). 2. Изготовление деревянных конструкций и деталей вручную, как правило, не допускается. Указанное ограничение не распространяется на предприятия строек, не имеющих комплекта необходимого деревообрабатывающего оборудования и изготовляющих деревянные конструкции и детали в незначительных количествах, т.е. при выполнении несерийных работ. 3. Технические требования к производству плотничных и столярных работ предусматривают: точность соблюдения размеров и формы; плотность сопряжений; тщательность обработки поверхности; выбор и правильность использования породы древесины, сорта и размера материалов в соответствии с типом и ответственностью конструкции. 4. Составы работ в параграфах даны с указанием только основных операций, характеризующих нормируемую работу в целом. Нормами учтены все вспомогательные и подготовительные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса нормируемой работы. К ним относятся: по главам 2, 3 - подбор материалов, проверка качества работ, подправка инструментов в процессе работы, перемещение материалов и изделий на расстояние до 30 м; по главе 1 - опробование работы станков, смазка их в процессе работы, отбраковка деталей, подправка инструментов, сдача продукции, уборка со станков стружки и пыли, устранение мелких неисправностей. Смена и точка режущих инструментов на деревообрабатывающих станках, разметка и маркировка деталей, доставка деталей к станку, укладка в штабель, относка деталей от станка, уборка отходов из цеха нормами на обработку пиломатериала на деревообрабатывающих станках не учтены и оплачиваются дополнительно. 5. Во всех параграфах настоящего выпуска предусмотрены материалы, конструкции и изделия, отвечающие по сортаменту, качеству и состоянию требованиям действующих технических условий и ГОСТов. При наличии на 1 м обрабатываемой поверхности бруса или доски более трех здоровых сросшихся сучков диаметром до 50 мм или шести сучков диаметром до 30 мм Н.вр. и Расц. при ручной обработке умножать на 1,2 (ВЧ-2), а при работах, выполняемых электроинструментом, - на 1,1 (ВЧ-3). Применять эти коэффициенты к нормам и расценкам на работы по сборке и отделке изделий запрещается. 6. Нормами предусмотрено изготовление конструкций и их деталей из древесины мягких пород (сосна, ель, пихта, осина, липа и т.д.). При применении древесины других пород Н.вр. и Расц. умножать на коэффициенты, приведенные в таблице. 7. При работе на деревообрабатывающих станках необходимо соблюдать указания специальных инструкций по технике безопасности. Обслуживание станков производится рабочими, имеющими специальную подготовку и допуск к работе на деревообрабатывающих станках. Станок должен быть снабжен быстро и надежно действующими выключательными приспособлениями для остановки его и, кроме того, где это возможно, тормозным приспособлением. Станок должен быть установлен на прочном фундаменте, выверен по отвесу. Передачи к станку должны быть надежно ограждены. В случае, если на валу станка находятся несколько рабочих инструментов (резцов и др.), то неработающие в данное время инструменты должны быть сняты, выключены или наглухо закрыты футлярами. Электрооборудование станков должно быть безопасным и иметь заземление. Загромождение подходов к станкам недопустимо. При станках необходимо иметь свободные площадки для укладки материала и готовой продукции. Станки оборудуются пневматическим отсосом для опилок и стружки. При работе электроинструментом необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности: легкие детали при обработке должны быть надежно закреплены, электроинструмент заземлен. При переходе с одного места работы на другое, вне зависимости от расстояний, мотор электроинструмента должен быть выключен, а токоведущий кабель не должен быть скрученным или запетленным; запрещается прокладывать через подъездные пути и склады материалов кабель, присоединяющий инструмент к электросети; категорически запрещается производить ремонт и исправления инструмента при включенном моторе. 1. Нормами и расценками для механизированной обработки древесины учтены условия, характерные для строительных деревообрабатывающих предприятий, состоящих на балансе строительных организаций и оборудованных станками отечественных и иностранных марок при степени изношенности станков до 30 %. Поэтому нормы и расценки на механизированную обработку древесины могут изменяться в соответствии с местными условиями и конкретной технической характеристикой каждого станка. При установлении местных норм следует обязательно предусмотреть использование каждого станка на его максимальную технически возможную мощность и производительность, учитывая при этом, что уровень изменения норм времени, и расценок не должен превышать 50 % в сторону повышения и 25 % в сторону понижения. 2. Обрабатываемые детали следует располагать в непосредственной близости к станку (1-2 шага) без перехода станочника или его подсобного от станка и штабелю. 3. Бесперебойная работа станка обеспечивается исправностью всех его частей, точной и своевременной наладкой, подбором инструмента по прямому назначению, качеству и состоянию, правильной установкой режущего инструмента и всех съемных приспособлений (упоры, направляющие линейки и т.п.), надлежащим уходом за станком и рабочим местом. 4. Подача деталей на станки должна производиться по возможности непрерывно (в пильных и строгальных с автоподачей - торцом к торцу) с минимальными разрывами, вызываемыми лишь необходимостью взятия из штабеля следующей детали. 5. Вся полезная длина или высота режущего инструмента и площадь подающих кареток должны быть использованы с максимальной, технически допускаемой полнотой. Так, например, детали на торцовочном и шипорезном станках должны пропускаться одновременно по несколько штук с заполнением площади каретки на 70-90 %; в рейсмусовый станок детали следует подавать одну за другой параллельно по всей ширине стола; распиливание тонких деталей на круглопильных станках следует производить пакетом в несколько деталей, уложенных одна на другую. 6. Режущие элементы инструмента должны быть своевременно отточены. Разметка обрабатываемых деталей должна производиться с применением специальных шаблонов. 7. Число рабочих в звене, обслуживающем станок, может быть изменено в зависимости от местных условий, обеспечивающих повышение производительности станка. При уменьшении числа рабочих в звене расценки, исчисленные для принятого звена, следует оставлять без изменения; при увеличении числа рабочих в звене расценки должны пересчитываться с учетом добавления рабочих. 8. В обязанности плотника, работающего электроинструментом, входят: проверка исправности режущих инструментов, пильного диска, ножей, сверл, двигателя, соединений и арматуры; включение инструмента в электросеть и выключение его, а также включение и выключение мотора электроинструмента; осмотр электроинструмента и уход за ним; пробный пуск инструмента на холостом ходу в начале работы; подбор, постановка и смена сверл, ножей и пильных дисков. 9. Тарификация станочных работ в настоящей главе принята по ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 40, утвержденному 17 июля 1985 г. Расценки подсчитаны по тарифным ставкам, установленным для рабочих, занятых в строительстве и на ремонтно-строительных работах и в подсобных производствах. § Е40-3-1. Маятниковая пила Характеристика станка Наибольший диаметр пилы 600 мм; наибольшая толщина распиливаемого материала 160 мм; частота вращения вала 1800-2200 мин - 1 . Состав работы 1. Подноска и укладка пиломатериала на стол. 2. Оторцовка. 3. Поперечный раскрой по заданному размеру с вырезкой пороков древесины и передвижкой по столу в процессе распиловки. 4. Укладка готовых деталей в штабель. Таблица 1 Состав звена № Примечание. Нормами предусмотрена острожка деталей с одной стороны в среднем за 2 раза. При острожке деталей с двух смежных сторон в угол Н.вр. и Расц. умножать на 1,6 (ПР-1). § Е40-3-7. Рейсмусовый станок Характеристика станка Подача валиками; наибольшая толщина обрабатываемого материала 200 мм; наибольшая ширина строгания 600 мм; максимальная скорость подачи 14,5 м/мин; частота вращения ножевого вала 3700-4250 мин - 1 . Состав работы 1. Подача пиломатериала из штабеля к режущему инструменту. 2. Снятие детали после механической обработки и укладка в штабель. Состав звена Станочник деревообрабатывающих станков 3 разр. - 1 То же 1 разр. - 1 Нормы времени и расценки на 100 м деталей Примечание . Расценки параграфа подсчитаны из расчета состава звена станочников деревообрабатывающих станков 3 разр.-1, 1 разр. - 1 на налаженных станках. При работе на самостоятельно налаженном станке расценки следует пересчитывать из расчета состава звена 4 разр. - 1, 1разр.- 1. § Е40-3-12. Сверлильно-пазовальный станок Характеристика станка Станок одношпиндельный с ручной подачей; зажимное устройство винтовое или эксцентриковое с двумя рычагами; наибольшая глубина сверления 120 мм; наибольшая длина гнезда 200 мм; частота вращения рабочего шпинделя 2700-3000 мин - 1 . Состав работы 1. Укладка пиломатериала на станок. 2. Закрепление (зажатие) пиломатериала. 3. Сверление. 4. Раскрепление деталей. 5. Передвижка и установка (при количестве гнезд более одного в детали). 6. Переворачивание и закрепление детали для сверления с другой стороны. 7. Снятие детали со станка и укладка в штабель. Станочник деревообрабатывающих станков 3 разр. Нормы времени и расценки на 100 гнезд № Примечание. Нормами предусмотрена длина обрабатываемой детали до 1 м. При большей длине детали добавлять на каждый следующий 1 м Н.вр. 0,12 (0,12) чел.-ч, Расц. 0-08,4 (ПР-1). § Е40-3-13. Цепнодолбежный станок Характеристика станка Станок с механической подачей; наибольшая длина гнезда 120 мм; наибольшая ширина гнезда 25 мм; наибольшая глубина гнезда 175 мм; частота вращения шпинделя цепи 1420-2000 мин - 1 . Состав работы 1. Укладка детали в каретку. 2. Закрепление пиломатериала. 3. Долбление. 4. Раскрепление. 5. Снятие детали со стола и укладка в штабель. Станочник деревообрабатывающих станков 3 разр. Нормы времени и расценки на 100 гнезд Глава 2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ И СБОРКА ЭЛЕМЕНТОВ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 1. Нормами настоящей главы, за исключением особо оговоренных случаев, предусмотрена сборка столярных изделий из готовых деталей с варкой клея и изготовлением нагелей и клинышков. Под готовыми деталями следует понимать бруски или доски, чисто остроганные по заданному профилю, с заготовленными шипами, проушинами и гнездами, а также филенки, не требующие дополнительной обработки, кроме необходимой пригонки и зачистки их в процессе сборки полотен. На дополнительную зачистку (пристрожку, прифуговку) вручную брусков и досок, имеющих неровности, отщепы и другие следы машинной обработки, добавлять на 10 м зачищенной стороны при ее ширине до 100 мм Н.вр. 0,1 чел.-ч, столяров строительных 3 разр., Расц. 0-07 (ТЧ-1), а при большей ширине - Н.вр. 0,16 чел.-ч, Расц. 0-11,2 (ТЧ-2). 2. Нормами настоящей главы предусмотрены изготовление и сборка однотипных изделий при объеме задания св. 3 шт. или при продолжительности выполнения задания св. 4 ч. При объеме задания 3 шт. и менее (независимо от длительности их изготовления) или продолжительности выполнения задания 4 ч и менее (независимо от количества изделий) Н.вр. и Расц. умножать на 1,2 (ТЧ-3). 3. Нормами настоящей главы учтено выполнение работ с точностью, предусмотренной СНиП III -19-76 "Деревянные конструкции", ГОСТ 475-78 и ГОСТ 8242-75. № § Е40-3-28. Изготовление и подгонка сопряжений Состав работ 1. Укладка и закрепление детали в положение, удобное для работы. 2. Разметка. 3. Изготовление сопряжений для сборки коробок, переплетов, дверей и т.д. 4. Пригонка и зачистка сопряжений. 5. Проверка правильности сопряжений. 6. Откладывание деталей в штабель. Столяр строительный 4 разр. Нормы времени и расценки на 1 сопряжение Примечания : 1.При изготовлении сопряжении необходимо учитывать, что в одно сопряжение (один угол-место) входит изготовление шипа и проушины или шипа и гнезда. 2. Сопряжение вертикальных средников шипом в готовый паз горизонтального бруска нормировать по строке № 1, умножая Н.вр. и Расц. на 0,6 (ПР-1). § Е40-3-29. Изготовление филенок Состав работ При изготовлении вручную 1. Распиловка досок. 2. Острожка досок. 3. Прифуговка кромок. 4. Склеивание и обжим филенок в ваймах. 5. Обработка склеенных щитов. При механизированном изготовлении 1. Острожка боковых граней досок на фуговальном станке. 2. Склеивание досок с обжимом в ваймах. 3. Снятие готовых щитов с вайм. 4. Острожка филеночных щитов на рейсмусовом станке. 5. Распиловка филеночных щитов по размеру на круглопильных и торцовочном станках. 6. Выборка фальца по периметру филенок на фрезерном станке и укладывание готовых филенок в штабель. Таблица 1 Состав звена
Ется на форматно - обрезном станке 21 (линия ДЛКО100). Затем плиты. Инструкция по технике безопасности для станочника механического колуна.
Правила техники безопасности при работе на деревообрабатывающих станках.